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沖壓模與五金沖壓概述及起源
(2019/2/11)

五金沖壓(也稱為沖壓)是將平板金屬以毛坯或卷料形式放入沖壓模具進行沖壓加工的過程,其中沖壓模具表面通常需要經過熱處理增加硬度。沖壓加工包括各種金屬板材沖制成形,例如使用沖床或油壓機進行沖壓、沖裁、壓花、彎曲、翻邊和壓花。這可以是單工程操作,其中沖床的每個工程在板材上產生期望的形狀,也可以用五金連續模自動化沖壓加工。沖壓工藝通常在金屬板上進行,但也可用于其它材料,如聚苯乙烯等塑膠片。沖壓級進模通常由鋼材卷料、用于將卷料送入矯直機以調平線圈,然后送入進料器,進料器將材料送入壓力機通過五金沖壓模具進行沖壓加工成型。根據零件的復雜性,可以確定沖壓模具中的沖壓加工工藝,及沖壓模具工站數量。

五金沖壓通常是在金屬板上冷沖成型的。五金沖壓件在19世紀80年代大規模生產自行車。五金沖壓代替了模鍛和機械加工,從而大大降低了成本。雖然沒有鍛造的零件那樣堅固,但它們的質量足夠好。

壓自行車零部件在1890從德國進口到美國。美國公司隨后開始擁有美國機床制造商定制的沖壓機。那時西歐已經能夠沖壓加工大部分自行車五金沖壓件。

幾家汽車制造商在福特汽車公司之前采用五金沖壓件。亨利·福特拒絕工程師的建議,拒絕使用沖壓件,但當公司不能滿足模鍛件的需求時,福特被迫在后來使用沖壓件。

在五金沖壓、鍛造和深沖的歷史上,各種類型的沖床是金屬制造的支柱。壓力機和互連的自動化設備(自動送料機,整平機)提高了生產率,降低了勞動力成本,為工廠工人提供了更高的安全水平。



 
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